در قلمرو آلیاژهای آلومینیوم متنوع، ورق‌های آلومینیوم 1050 به عنوان یک انتخاب مناسب برای صنایعی که به شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن اهمیت می‌دهند، برجسته است. چه در ساخت ورق فلزی، بسته‌بندی یا ساخت‌وساز باشید، درک خواص مکانیکی و کاربردهای آن برای بهره‌برداری از مزایای منحصربه‌فرد آن ضروری است. این راهنما به ویژگی‌های اصلی AA1050 می‌پردازد—از ترکیب با خلوص بالا تا شکل‌پذیری قابل توجه آن. دریابید که چرا 1050 همچنان یک عنصر اصلی در پروژه‌هایی است که هم سادگی و هم قابلیت اطمینان را طلب می‌کنند.
| ضخامت ورق های آلومینیوم 1050 | ||
| آلیاژ | تمپر | ضخامت |
| 1050 | O | 0.2-400 |
| H12/H22/H14/H24 | 0.2-6.0 | |
| H16/H26 | 0.2-4.0 | |
| H18/H28 | 0.2-3.0 | |
| H112 | 4.5-400 | |
| F | 0.2-500 | |
| درصد ترکیب شیمیایی | ||||||||||
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | V | سایر | Al |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.2 | باقی مانده |
| آلومینیوم 1050خواص مکانیکی | |||||
| آلیاژ | تمپر | ضخامت | مقاومت کششی (Rm/Mpa) | مقاومت تسلیم (Rp0.2/Mpa) | نرخ ازدیاد طول (کمتر از) |
| 1050 | O/H111 | 0.2-0.3 | 65-95 | 20 | 20 |
| 0.3-0.5 | 22 | ||||
| 0.5-1.5 | 26 | ||||
| 1.5-6.0 | 29 | ||||
| 6.0-80 | 35 | ||||
| H12 | 0.2-0.5 | 85-125 | 65 | 2 | |
| 0.5-1.5 | 4 | ||||
| 1.5-3.0 | 5 | ||||
| 3.0-6.0 | 7 | ||||
| H22 | 0.5-1.5 | 85-125 | 55 | 4 | |
| 1.5-3.0 | 5 | ||||
| 3.0-6.0 | 6 | ||||
| H14 | 0.5-0.5 | 105-145 | 85 | 2 | |
| 0.5-1.5 | 2 | ||||
| 1.5-3.0 | 4 | ||||
| 1050 | H14 | 3.0-6.0 | 105-145 | 85 | 5 |
| H24 | 0.2-0.5 | 105-145 | 75 | 3 | |
| 0.5-1.5 | 4 | ||||
| 1.5-3.0 | 5 | ||||
| 3.0-6.0 | 8 | ||||
| H16 | 0.2-0.5 | 120-160 | 100 | 1 | |
| 0.5-1.5 | 2 | ||||
| 1.5-4.0 | 3 | ||||
| H26 | 0.2-0.5 | 120-160 | 90 | 2 | |
| 0.5-1.5 | 3 | ||||
| 1.5-4.0 | 4 | ||||
| H18 | 0.2-0.5 | 135 | 120 | 1 | |
| 0.5-1.5 | 140 | 2 | |||
| 1.5-3.0 | 155 | 2 | |||
| H19 | 0.2-0.5 | 150 | 130 | 1 | |
| 0.5-1.5 | 75 | 30 | 1 | ||
| 1.5-3.0 | 70 | 25 | 20 | ||
| H112 | 6.0-12.5 | 75 | 30 | 20 | |
| 12.5-80 | 70 | 25 | |||
| F | 2.5-150 | - | - | - | |
دیوارهای پرده ای: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری، برای ایجاد روکش های معماری سبک وزن و بادوام با آب و هوای عالی ارزش دارد.
زیرلایه رنگی: به عنوان یک پایه اصلی برای پوشش های از پیش رنگ شده عمل می کند و پوشش های پر جنب و جوش و ماندگار را در کاربردهای ساختمانی و علامت گذاری امکان پذیر می کند.
رول های عایق: به دلیل هدایت حرارتی کم و سهولت در نورد به ورق های نازک و انعطاف پذیر، در مواد عایق حرارتی استفاده می شود.
ساخت ورق فلزی: ایده آل برای خم شدن، مهر زنی و شکل دادن به اجزایی مانند براکت ها، محفظه ها و تریم های تزئینی در ماشین آلات و الکترونیک.
زبانه باتری و صفحه پوشش: در تولید باتری به دلیل رسانایی الکتریکی و خواص سبک وزن آن استفاده می شود و عملکرد قابل اعتماد را در سیستم های ذخیره انرژی تضمین می کند.
سینی های کابل: سینی های محکم و مقاوم در برابر خوردگی را برای مدیریت کابل در محیط های صنعتی و تجاری تشکیل می دهد و ایمنی و دوام را تضمین می کند.
پانل های کامپوزیت آلومینیوم (ACP): به عنوان یک لایه هسته ای در ACP برای نماهای ساختمان عمل می کند و تعادلی از استحکام، صافی و تطبیق پذیری زیبایی شناختی را ارائه می دهد.
